پارچه نبافته Spunlace، همچنین به عنوان پارچه نبافته اسپان لیس ، به دلیل نرمی، قابلیت تنفس، جذب رطوبت و حفاظت از محیط زیست در بسیاری از زمینه ها مانند پزشکی، بهداشتی، خانگی، صنعتی و ... کاربرد فراوانی دارد. به منظور بهبود بیشتر کیفیت محصول Spunlace Nonwoven Fabric و پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار، بهینه سازی فرآیند تولید آن کلید اصلی است.
1. انتخاب مواد خام را بهینه کنید
1. مواد خام فیبر را انتخاب کنید
کیفیت الیاف: مواد اولیه الیاف با کیفیت بالا و خلوص بالا، مانند الیاف خمیر چوب با کیفیت بالا، الیاف پلی استر و غیره را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که طول، استحکام، ظرافت و سایر شاخص‌های الیاف مطابق با الزامات تولید برای بهبود کیفیت الیاف است. خواص فیزیکی و کیفیت ظاهری محصول نهایی.
نسبت فیبر: با توجه به نیازهای استفاده و عملکرد محصول، نسبت انواع مختلف الیاف را به طور منطقی تنظیم کنید، مانند افزایش نسبت الیاف طبیعی برای بهبود حالت دوستی پوست و تنفس، یا افزودن الیاف کاربردی برای افزایش خواص ضد باکتری، ضد الکتریسیته ساکن و سایر خواص. .
2. پیش تصفیه مواد خام
باز کردن و اختلاط الیاف: از تجهیزات پیشرفته باز کردن و اختلاط استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که الیاف به طور یکنواخت پراکنده می شوند، تجمع و ناخالصی ها کاهش می یابد و پایه خوبی برای فرآیندهای بعدی ایجاد می شود.
کنترل رطوبت: در مرحله پیش تیمار الیاف، میزان رطوبت الیاف به طور منطقی کنترل می شود تا از خشکی یا رطوبت بیش از حد که بر اثر درهم تنیدگی الیاف و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد، جلوگیری شود.
2. کنترل فرآیند خوب
1. بهینه سازی فرآیند درهم تنیدگی
کنترل فشار آب و حجم آب: با توجه به ویژگی های فیبر و الزامات محصول، پارامترهای جریان آب پرفشار دستگاه هیدرو درهم تنیدگی، از جمله فشار آب، حجم آب و زاویه پاشش، برای دستیابی به درهم تنیدگی موثر بین الیاف و در عین حال اجتناب از فیبر، به دقت تنظیم می شوند. خسارت.
درهم‌تنیدگی چند گذری: فرآیند هیدرودرهم‌تنیدگی چند پاسی برای ضربه زدن مکرر به شبکه فیبر با جریان‌های آب با فشارها و زوایای مختلف برای افزایش نیروی پیوند بین الیاف و بهبود استحکام و یکنواختی محصول اتخاذ می‌شود.
2. خشک کردن و شکل دادن
کنترل دما و سرعت باد: در طول فرآیند خشک کردن، دما و سرعت باد در اجاق به طور دقیق کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که تار فیبر به طور یکنواخت گرم می شود و از تغییر شکل یا جمع شدن محصول ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند.
درمان شکل دهی: از طریق کنترل تنش مناسب و عملیات حرارتی، تار فیبر برای حفظ ثبات ابعادی و صافی محصول شکل می گیرد.
3. ارتقاء تجهیزات و اتوماسیون
معرفی تجهیزات پیشرفته: به طور منظم خطوط تولید موجود را ارزیابی کنید و تجهیزات تولیدی کارآمدتر و دقیق‌تری مانند ماشین‌های اسپان‌لیس هوشمند، خطوط خشک‌کن خودکار و غیره را برای بهبود راندمان تولید و ثبات کیفیت محصول معرفی کنید.
سیستم کنترل اتوماسیون: ایجاد یک سیستم کنترل اتوماسیون جامع برای دستیابی به نظارت در زمان واقعی و کنترل از راه دور فرآیند تولید، کاهش خطاهای انسانی و بهبود دقت تولید و سرعت پاسخگویی.